Modernste Lasertechnologie für maximale Produktivität und Qualität

Rasch steigende Laserleistungen, unterschiedliche Strahlformen, neue Schneidgase – damit Laserschneidmaschinen den heutigen Herausforderungen gewachsen sind, braucht es innovative Lösungen, um die Anwendungen effektiver und transparenter zu machen. Mit Blick auf den zunehmenden Fachkräftemangel sind dabei auch automatisierte Prozesse von entscheidender Bedeutung. Die neue Lasermaschine ELEMENT 400 L von Messer Cutting Systems punktet mit einer hohen Dynamik und neuester Lasertechnologie. Selbst XXL-Bleche lassen sich damit wirtschaftlich bearbeiten. Die Kombination aus verschiedenen Features und leistungsstarker Software sorgt für maximale Produktivität und Performance. So wird die ELEMENT 400 L in wenigen Schritten zu einer nahtlosen Gesamtlösung für die Metallverarbeitung.

Mit der Maschinenplattform ELEMENT erhalten metallverarbeitende Unternehmen eine noch nie dagewesene Flexibilität, ihre Anlage ganz genau nach ihren individuellen Anforderungen zu konfigurieren. „Die Lasermaschine ELEMENT 400 L ist das neueste Mitglied unserer ELEMENT-Familie. Sie sorgt für einen Leistungssprung in der Lasertechnologie und vereint gleichmäßiges Einstechen und schnellere Schnitte beim Laser-Präzisionsschneiden in sich. Sie schneidet Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit O2 und N2 sowie optionaler automatischer Gasmischeinheit. Bei der Entwicklung standen zudem automatisiertes Düsenmanagement sowie Materialzu- und -abfuhr und permanenter Datenaustausch bzw. -abgleich über den gesamten Workflow im Fokus“, so Jörg Mosser, CEO Messer Cutting Systems Europa.

Leistungsstarke Komponenten für maximale Produktivität

Mit der ELEMENT 400 L sind Arbeitsbreiten zwischen 1.600 mm und 5.100 mm sowie eine Arbeitslänge bis 25.000 mm möglich. Sie schneidet Bleche aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium bis zu einer Stärke von 40 mm. Dabei ist sie mit Positioniergeschwindigkeiten bis 140 m/min und einer hohen Beschleunigung (Kombination X-/Y-Achse) sehr schnell und besitzt dank der Linearführungen in der X- und Y-Achse eine hohe Positioniergenauigkeit. Dazu trägt auch die gerechnete Konstruktion des Portals bei.

Hochgeschwindigkeits-Lifter und moderne Prozessoptimierungstechniken sorgen für deutlich gesteigerte Produktivität. Die hochqualitativen Komponenten gewährleisten eine zuverlässige, lasergerechte Präzision bei höchster Dynamik. Unabhängige, servogetriebene Werkzeuge bieten vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten. Die CNC-Steuerung wurde entwickelt, um die Effizienz deutlich zu verbessern, überflüssige Informationen zu eliminieren und mehr Klarheit in den Produktionsabläufen zu bieten. Die Rüstzeit lässt sich durch automatisches Positionieren mehrerer Werkzeuge über das Teileprogramm oder die Steuerung (optional) reduzieren. „Leistungsstarke Komponenten sind die Basis jeder ELEMENT-Maschine. Dank der besonderen Features von Messer Cutting Systems ist die ELEMENT 400 L genau auf ihre Anforderungen anpassbar“, ergänzt Ingo Staudinger, Produktmanager Laser und Material Handling.

Plasma und Laser kombiniert

In die ELEMENT 400 L lassen sich bis zu sechs Brennerstationen integrieren – inklusive automatischem Brennerabstand und programmierbarer Brennerauswahl. Dabei kann der Anwender neuste Lasertechnologie (maximal zwei Stationen) auch mit fortschrittlicher Plasmaschneidtechnik kombinieren.

Ingo Staudinger: „Highlight der ELEMENT 400 L ist der speziell für den Laserprozess entwickelte Fasenschneidkopf Bevel-U. Mit seiner einzigartigen Konstruktion ist der Bevel-U perfekt geeignet für die Herstellung präziser und wiederholgenauer Fasenteile – ein großer Vorteil bei der Kantenvorbereitung für automatisiertes Roboterschweißen.“ Möglich sind Fasen im Werkstück zwischen -50° und +50° sowie unterschiedliche Kantenformen für einen anschließenden Schweißprozess. Der Fasenwinkel wird während des Laserschneidprozesses stufenlos eingestellt. Ein magnetischer Kollisionsschutz für den Schneidkopf gehört genauso mit zum Design des Bevel-U wie ein Handbedienpult für alle Antriebe, um direkt an der Maschine Einstellarbeiten durchzuführen.

Automatische Prüf- und Kalibrierungsroutine

„Automatisierte Prozesse sind heute die Grundlage für eine wirtschaftliche und präzise Fertigung. Ein Feature für die Automation der ELEMENT 400 L ist der Düsenwechsler „Laser Nozzle Control“ (LNC) der nächsten Generation. Er automatisiert schnell und zuverlässig die Einrichtarbeiten und sorgt so für maximale Bearbeitungsqualität und Produktivität – für jedes Material, jede Dicke und jeden Prozess – und das ohne manuellen Eingriff“, so Ingo Staudinger. Der LNC sorgt für zuverlässig hohe Schnittqualität und verkürzte Einrichtzeiten. Maschinenstillstände werden verhindert und der Blechbearbeiter erhält Planungssicherheit und -optimierung.

Hohe Präzision im Fertigungsprozess

Für einen genauen Schnitt ist die Lage des Bleches von entscheidender Bedeutung. Hier gibt es immer Abweichungen. Mit der ELEMENT 400 L ist das kein Problem. Vor dem Schneiden wird mit der Sensorik der Schneiddüsen die tatsächliche Ausrichtung des Blechs ermittelt und das CNC-Programm entsprechend gedreht – manuell vom Bedienpult aus oder voll automatisch aus dem Programm. Das reduziert den Aufwand beim Auflegen der Bleche erheblich und hilft Platten optimal auszunutzen.

Ebenso wichtig für die Bearbeitungsqualität und die Genauigkeit im Fertigungsprozess ist eine gleichmäßige Bewegung der Maschine. Die ELEMENT 400 L ist mit einem schräg verzahnten Zahnstangenantrieb und präzisen Linearführungen ausgestattet. Sie bilden die Grundlage für flüssige Bewegungsabläufe. Leistungsstarke AC-Servomotoren sorgen für eine schnelle Beschleunigung des Schneidwerkzeugs in und um Löcher sowie Ecken. So entsteht eine herausragende Schneidqualität.

Markierung inklusive

In die ELEMENT 400 L lassen sich zudem unterschiedliche Markierungswerkzeuge integrieren: Um nicht dauerhaften Beschriftungen wie Layoutlinien oder einer einfachen Teileidentifikation auf die Bleche aufzutragen, bietet Messer Cutting Systems einen Inkjet-Markierer. Für eine dauerhafte Beschriftung ist ein Nadelmarkierer für die ELEMENT 400 L erhältlich.

Sicherheit geht vor

„Der hohe Schutz von Mensch und Maschine ist für uns bei der Konstruktion einer Maschine oberstes Gebot“, bekräftigt Ingo Staudinger. „Die funktionale Sicherheitstechnik des integrierten, international zertifizierten TwinSAFE­Systems verhindert nicht nur Schäden an der Maschine und minimiert Ausfallzeiten, sondern schützt vor allem den Bediener optimal.“

Digitalisierung in der Produktion

Abgerundet wird die ELEMENT 400 L durch die leistungsstarken Software-Lösungen von Messer Cutting Systems. Sie sorgen für die maximale Transparenz der Betriebsabläufe, Produktionsplanung und -steuerung. Um den Weg zu einer stetigen Vernetzung weiter zu ebnen, kann die Global Connect Produktionsaufträge direkt abwickeln und insbesondere im Zusammenspiel mit den Produkten der OmniFab-Familie maximale Produktivität erreichen. Dass die Benutzeroberfläche dabei klar und einfach strukturiert bleibt, hilft dem Nutzer, sämtliche Features problemlos abzurufen und zu bedienen.

Effizienz verbessern, Produktivität erhöhen und Kosten reduzieren

Wer die aktuellen und künftigen Herausforderungen, wie Fachkräftemangel, Energiewende und Ressourcenknappheit, meistern will, braucht digitale Prozesse. Digitalisierungslösungen von Messer Cutting Systems vernetzen Maschinen und Systeme. So agieren metallverarbeitende Unternehmen mit Hilfe von relevanten Informationen in Echtzeit in der Produktion immer schnell und zielgerichtet. Die modernen Lösungen reichen von der Angebotserstellung, Schachtelplänen und Produktionsplanung bis hin zu Material Handling, Produktionsüberwachung und Prozessanalyse.

Messer Cutting Systems ist weltweit führend in der Herstellung von Schneidtechnologien. Als Lösungsanbieter liefert das Unternehmen nicht nur modernste Schneidmaschinen, sondern ist auch Experte für alle Prozesse rund um das Schneiden. Gemäß dem Motto „Solutions beyond machines“ bietet Messer Cutting Systems abgestimmte Lösungen, die bei Unternehmen der Metallverarbeitung mit Hilfe der Digitalisierung Prozesse optimieren, Effizienz verbessern, Produktivität erhöhen und Kosten reduzieren.

Dabei werden alle Phasen der Produktionsdigitalisierung abgedeckt: Mit dem Modul Sales Quotes der Softwaresuite OmniFab beispielsweise werden – angebunden an das ERP-System – Angebote automatisch, schnell und zuverlässig kalkuliert. Die Basis dafür bilden die Bearbeitungszeiten, Materialverbrauch, Maßzeichnungen, Produktionsparameter und viele weitere Eckdaten. Das spart Zeit und minimiert Fehler.

Das OmniFab Modul Material Flow erkennt genau, welche Schneidaufträge zu welchem Zeitpunkt für eine Maschine geplant sind. Es steuert und koordiniert den gesamten Materialfluss automatisch. Dazu zählen Material Handling Systeme wie Belade- und Entlade-Stationen, Lagertürme und Materialtransporteinheiten mit Paletten und Liften, die voll integriert sind. Das sorgt für minimale Stillstandzeiten.

Mit den Tools zur Prozessanalyse lässt sich die Produktion durch Echtzeitdaten jeder angeschlossenen Maschine mit Maschinenauslastung, Fehlern und Gründen für Ausfallzeiten weiter optimieren. 

Dream Team: OmniFab und Global Connect

Die tiefe Integration der OmniFab Softwaresuite in die neue Steuerung Global Connect hebt Produktionsprozesse auf ein neues, digitales Level. Sie digitalisiert die Ausführung aller Schneidaufträge und die Kontrolle der geschnittenen Teile. Alle Schneidaufträge stehen direkt in der Steuerung zur Verfügung und zur Bearbeitung bereit. Wichtige Informationen werden von OmniFab vorkonfiguriert an die Steuerung übergeben, sogar während ein anderer Schneidauftrag gerade noch geschnitten wird.

Dank digitaler Schachtelpläne und NC-Programmen lassen sich selbst komplexe Schneidaufträge mit hoher Schnittqualität schnell, effizient und materialsparend bearbeiten. Digitale Schneidaufträge in der Produktionsplanung sorgen für eine optimale Ausnutzung der Maschinen. Die Schneidaufträge werden automatisch nach Dringlichkeit, Material oder anderen wichtigen Attributen sortiert. So holen Anwender das Beste aus der Fertigung heraus.

Die Global Connect besticht nicht nur durch ihr modernes Design, sondern erweist sich als äußerst leicht bedienbar. Dabei werden Maschinenführer intuitiv und fehlerverzeihend durch alle Produktionsschritte geleitet. Die Plattenbearbeitung erfolgt ohne manuelle Eingriffe. Zuverlässige Produktionsdatenberichte unterstützen bei der lückenlosen Rückverfolgung.

Die vernetzten Systeme und Maschinen von Messer Cutting Systems arbeiten perfekt zusammen. Sie liefern relevante Informationen aus der Produktion in Echtzeit, damit Unternehmen schneller, ressourcenschonender und zielgerichteter agieren. So bieten die flexiblen und automatisierten Prozesse ideale Voraussetzungen, um die aktuellen und künftigen Herausforderungen wie Fachkräftemangel, Energiewende und Ressourcenknappheit zu meistern.

Bild: OmniFab ist tief in die neue Steuerung global Connect integriert. das digitalisiert die Ausführung aller Schneidaufträge.

Der Maschinenbauer zeigt Wettbewerbsvorteile und Wirtschaftlichkeit auf

Digitalisierung und Automation in der Produktion werden derzeit als Mittel gegen Fachkräftemangel, Energie- und Ressourcenknappheit beworben. Doch wie sieht es in der Praxis aus und wie können Digitalisierungslösungen durch das Vernetzen von Maschinen und Systeme tatsächlich Wettbewerbsvorteile und Wirtschaftlichkeit bringen?

Messer Cutting Systems beantwortet diese Fragen auf der Cutting World in Essen und zeigt Best Practice-Lösungen auf dem Stand und bei zwei Fachvorträgen: Roger Kilian-Kehr, CDO Global, und Ingo Staudinger, Produktmanager Material Handling und Laser, stellen Wettbewerbsvorteile durch Digitalisierung sowie Wirtschaftlichkeit durch Automatisierung ins Zentrum ihrer Fachvorträge am 25. April beim Brennschneidtag auf der Cutting World. Interessierte Teilnehmer haben anschließend die Gelegenheit, sich mit den Fachreferenten auf dem Stand von 8C112 in Halle 8 auszutauschen.

Laser weiter im Aufwind

Eine wichtige Rolle in der Automation spielt die sich sehr schnell entwickelnde Lasertechnologie. Die verfügbaren Laserleistungen sind in kurzer Zeit rasant angestiegen. Verstärkt wird der Trend durch weitere Technologien wie verschiedene Strahlformen oder die Optimierung durch Mischgase.

Mit der neuen Laserschneidanlage ELEMENT L ermöglicht Messer Cutting Systems den Leistungssprung in der Lasertechnologie. Die Kombination aus verschiedenen Features und leistungsstarker Software sorgt für maximale Produktivität und Performance. „Für die ELEMENT L haben wir ein ganz spezielles hochdynamisches Laserfasenaggregat entwickelt. Es deckt einen Schwenkbereich von +/- 50 Grad ab und zeichnet sich durch eine extrem gesteigerte Dynamik mit Fokus auf Schnittqualität aus. Wir müssen die Maschine zum Lochstechen nicht mehr anhalten. Das bedeutet natürlich auch eine bessere Effizienz und es schont obendrein noch die Maschine“, fasst Ingo Staudinger zusammen. „Die so gesteigerte Ausbringung zwingt anschließend zur Beschleunigung des Entladens. Dank der verbesserten Qualität können wir – wo immer möglich – auf AS-Fasen umstellen. Dies führt zu einer erheblichen Beschleunigung beim manuellen Absortieren und einer Reduzierung der Fehlerrate beim automatisierten Abräumen von Fasen-Teilen auf ein Minimum.“ 

So einfach ist Digitalisierung

Welche Wettbewerbsvorteile in der Auftragsfertigung durch Digitalisierung und Automatisierung möglich sind, zeigt Roger Kilian-Kehr anhand eindrucksvoller Beispiele aus der Praxis. „Viele Unternehmen wissen gar nicht, wie einfach man in die Digitalisierung einsteigen kann und was bereits kleine Schritte bewirken können“, erläutert der Digitalisierungsexperte.

„Wir haben zahlreiche Kunden, die erst mit einzelnen Prozessen starten und dann schrittweise weiter ausbauen. Dazu ist ein modulares Lösungskonzept am besten geeignet. Unser modularer Ansatz umfasst verschiedene Softwaremodule, die so kombiniert werden, dass sie für spezifische Kundenprobleme die passende Lösung bilden.“

Live-Demos während der Cutting World auf Stand 8C112 in Halle 8

Wie metallverarbeitende Unternehmen mit Hilfe dieser modularen Lösung durch relevante Informationen in Echtzeit in der Produktion immer schneller und zielgerichteter arbeiten, erfahren die Besucher der Cutting World während der Messe vom 25. bis 27.04. auf dem Stand von Messer Cutting Systems.

Dabei umfasst das digitale Angebot den Produktionsprozess von der Angebotserstellung, über Schachtelpläne und Produktionsplanung bis hin zu Material Handling, Produktionsüberwachung und Prozessanalyse. Mit diesen auf den Kunden abgestimmte Lösungen optimieren die Unternehmen der Metallverarbeitung ihre Prozesse, arbeiten effizienter, reduzieren die Kosten und erhöhen ihre Produktivität.

Mit dem Auftritt in Essen unterstreicht das Unternehmen nicht nur seine weltweit führende Position als Hersteller modernster Schneidsysteme, sondern demonstriert einmal mehr seine Expertise mit „solutions beyond machines“. 

Bild: Digitalisierung der Produktion mit OmniFab Machine Insight